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基础平台使用完毕后，要及时擦净工作表面，然后涂上一层防锈油。基础平台使用环境温度为20℃-25℃，使用时应调平支撑，避免震动。铸铁基础平台专门应用于大型设备的基础平台（平台），具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平台拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能安全的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
基础平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁基础平台是一种用于工件检测或划线的平面基准量具，在安装就调至水平台后，负荷均匀分布于各点上。
我国机械制造技术发展分析以及工量具测量大尺寸工件的特性(一)、我国机械制造技术的现状以及发展方向分析
目前，我国的制造业发展迅速，从不同方面分析，机械制造业可以从管理、设计以及制造工业等几个方面进行分析。
第一，机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出新的管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。
第二，机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用一CAD技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。
第三，机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。而在我国，以上技术应用不多，还处于一种未开发、甚至是未普及的状态。因此，这些高端的技术在我国有待加强。
综上所诉，我国的机械制造技术还有很大的发挥空间。很多技术都有待开发或者是普及。但从技术层面上而言，相对于机械设计、机械制造技术则有更大的发挥潜能。
(二)、测量大尺寸工件的特性
大尺寸工件的测量特性是受多种因素影响的，如测量温度的影响、测量器具结构的影响、测量过程中系统误差的影响等等。基于上述特点，将常规中、小尺寸工件的测量特性沿用于大尺寸工件是不合适的。大尺寸工件的测量特性主要体现在以下几个方面。
(1)温度造成的测量误差的比例显著增大。
由于大尺寸工件的体积、尺寸较大，一般都是只能在加工现场或者机械加工设备上进行测量，测量器具和工件受环境温度影响较大，因此很难得到可靠的测量结果。
(2)量具和工件结构特点引起的测量误差也较大。
由测量原理决定这类计量器具(如铸铁平台)必然存在大尺寸测量弱点。对于大重量的测量器具，使用过程中，受力变形也很大，测量时不好掌握，不容易找正测量部位，不容易判断工件与量具的接触情况。而且这种量具因自重变形引起的测量误差也是很大的。同时，大尺寸工件本身由于自重引起的变形也是较大的。
(3)孔的测量精度一般比轴的测量精度高。
对于一般中小尺寸的工件，通常轴比孔容易测量，而对于大尺寸工件，则恰好相反，往往是孔比轴更容易测量。一般测量大孔尺寸，用的是结构比较轻便、刚性较好、操作也比较方便的内径千分尺，或经校准过的带指示表的内径量杆。而一般测大轴，用的是自重大、易于变形、操作不变、找正测量部位也比较困难的外径大卡规或大型千分尺。因此，大尺寸孔的测量误差往往小于大尺寸轴的测量误差。
(4)大尺寸的测量值大多小于其真值。
不论是大尺寸的孔或轴，其测得值多小于其真值，即测量误差是非对称分布的，且向数值减小方向偏移。这是英国物理研究所(NPL)的试验结果，可能由于大尺寸工件在测量操作上的一些原因所致。
(5)在大尺寸的测量误差中，系统误差的影响更突出，而多次重复测量值的分散性也往往较大。
由于大尺寸量具在校准上的困难，并且由于校准用量具的误差较大，所以在大尺寸测量中，往往包含有较大的而又难以确定的系统误差，系统误差的影响也更加显著。
此外，由于大尺寸测量过程的复杂与费事，采用多次重复测量也不一定能得到满意结果。根据一些国家的测试结果，大尺寸测量的均方差与直径大致呈线性关系。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、铸铁平尺、塞环规、敲击梅花扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。