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2、用途：划线平台适用于各种精密划线工作，同时用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，在机械制造中是不可缺少的基本工具。
3、材料为高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个级别。
我国机械制造技术的发展及工量具对机械零件的测前准备(一)、我国现代机械制造技术的发展趋势分析
1、现代机械制造技术的发展趋势之一：绿色化ISO9000系列国际质量标准以及ISO14000国际环保标准的颁布和实施给我国制造业提出新课题，易言之，快速实现制造的绿色化。制造绿色化究其实质是可持续发展战略在现代制造业的体现，通过绿色生产过程生产绿色产品，并且产品使用之后还能够经过绿色处理进行回收和再利用，因此，绿色制造是将来制造业自动化系统需重点考虑的问题。绿色制造不仅能最大程度上实现能源与原材料的利用率，而且还可以降低制造对环境产生的负面影响。当前，绿色制造技术主要体现在以下几个方面：①快速成形技术。传统加工技术采用材料去除的原则，而快速原型零件制造技术采用添加和累积的原则，具有突破性。快速成形技术中具有代表性的是熔化沉积制造和分层实体制造。②精密成形技术。此技术主要涵盖精密焊接与切割、精密焊接与切割、精密锻压以及精密铸造等等。③无切削液加工。无切削液加工不仅解决了冷却液带来的诸如废液排放与回收问题，而且降低了成本，简化了工艺，无切削液加工广泛地应用于机械加工行业是现代机械制造技术的发展动向。上述三种技术与工艺一方面有效地改善了环境，有利环保，另一方面缩短了开发周期，降低了能源及原材料的耗用量，且减少了成本，因此可以被归于绿色制造工艺。
2、现代机械制造技术的发展趋势之二：全球化全球化制造是现代机械制造业自动化最主要的发展趋势之一。近些年，工业领域内的大中小规模企业能否在激烈的市场竞争中获取一席之地，一个重要的因素就是能否实现国际化经营。全球化制造业发展的动力主要体现在以下两方面原因的互相作用：其一，在机械制造业中，随着国内、国际市场竞争的日趋激烈，国内很多企业甚至是具有较高知名度的企业也不得不扩展新的市场，否则会被无情的淘汰；其二，伴随信息技术的迅速发展，经营管理、产品开发以及技术信息交流等国际化手段的利用进一步促进了企业间既有竞争又有合作的方向发展，激化了国际市场的竞争。全球化制造的集成化、标准化以及网络化。
3、现代机械制造技术的发展趋势之三：虚拟化所谓虚拟化，指的是产品设计过程的拟实技术以及制造过程的虚拟技术。而设计过程中的拟实技术通常是指面向产品的结构与性能分析技术，其目标是实现产品自身性能的优化以及成本的降低，主要涵盖产品的运动仿真以及干涉检验、刚度与强度有限元计算、人机工程学分析、造型设计以及动力学分析等等。对于制造过程中的虚拟技术，通常是指面向产品生产过程的模拟与检验，主要是对产品的可加工性以及加工方式、工艺是否合理进行检验，从而实现降低成本、确保生产周期和产品质量以及优化产品制造工艺的目的。计算机仿真作为虚拟化的核心，通过仿真软件模拟真实系统，不仅能够最大程度上实现产品制造的成功率及其生命周期，而且可以及时地发现生产和设计中难以避免的错误与缺陷。虚拟化能够最大程度上可以降低开发的风险以及加快产品的开发速度。从某种程度上而言，虚拟化软件可能形成未来最大的软件产业。
综上所述，科学、高效地进行现代机械制造技术的研究需要对现代机械制造技术的现状进行认识，初步地了解国外现代机械制造技术的成就和进展以及国内在发展现代机械制造技术过程中的现实状况，同发达国家的差距及其动向，同时还要注重把握现代机械制造技术的发展趋势，这样一来，可以尽快地实现我国由制造业大国向制造业强国的转变。
(二)、机械零件的测前准备
机械零件的技术要求很多，它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。检测时先从何处着手，用哪些量具，采用什么样的先进方法，是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过，避免出现错检、误检和漏检，对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作。
1、阅读图纸
检验人员要通过对视图的探析，掌握零件的形体结构。检验人员要认真看图纸中的尺寸，通过看尺寸，可以了解零件的大小，看尺寸要从长、宽、高三个方向的设计基准进行探析，要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸，要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在关键尺寸中，根据公差精度，表面粗糙度等级探析零件在整机中的作用。关于特殊零件如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件，要会运用专业技术标准。掌握各类机械零件的国家标准，是检验人员的基本功。有表面需热处理的工序零件，应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应探析图纸中的标题栏，标题栏内标有所用材料零件名称，通过看标题栏，掌握零件所用材料规格、牌号和标准，从中探析材料的工艺性能以及对加工质量的影响。
2、探析工艺文件
工艺文件是加工、检验零件的指导书，一定要认真仔细查看。按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅，同时应了解关键工序的装夹方法、定位基准和所利用的设备、工装夹具刀具等技术要求。
3、合理选用量具、确定测量方法
当看清图纸和工艺文件后，下一步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。根据被测工件的几何形状、尺寸大小、生产批量等选用。如测量圆柱台阶轴时，带公差装轴承部位，应选用卡尺、千分尺、钢板尺等；如测量带公差的内孔尺寸时，应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等；大型工件选用铸铁平台。有些被测零件，用现有的量具不能直接检测，这就要求检测人员，根据一定的实践经验、书本理论知识，用现有的量具进行整改，或进行一系列检测工具的制作。
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