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2、用途：检验平板适用于各种检验、检测工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，并可以用作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料：高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、铸铁检验平板工作面精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
机械设计的技术分析和计量器具测量大尺寸工件的特性(一)、机械设计的技术分析
传统意义上认为，机械设计师按照原有的机械原理进行机器的结构、运动方式以及能量与力的传递方式，对其不同零部件的组织构思。然后根据制造的需要设计出可以作为依据的设计方案。从技术层面上分析，机械设计包含很多方面的技术学科：工程制图、力学分析、设计原理以及互动性以及液压气动等相关控制设计，甚至包括机电一体化的控制设计等。而机械制造则是以机械设计为基础，虽然涉及更多的设备支持，但是最基础的制造依据依然以机械设计为主。文中将主要以机械的设计与制造等两方面进行技术层面的分析。
1、机械设计的初期计划设计分析
机械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析，即在设计之前，对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此，作为机械设计的初期基础，并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。
2、机械设计的设计方案分析
方案的设计是机械设计的关键部分，方案是设计中的灵魂，决定着设计的成功与失败。这一设计阶段，需要处理的问题较多。一般认为，要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求，更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为：工作原理的定义一机器的基本结构-运动方式的设计一零部件的选取与设计一工程制图的设计一初步设计的检查。
3、机械设计的主要技术设计分析
机械设计的技术设计，这一工序中，对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外，要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对，不允许出现疏漏，如果出现，则应该做好校对工作。对于待生产的产品，则可以根据产品进行定型设计。
(二)、测量大尺寸工件的特性
大尺寸工件的测量特性是受多种因素影响的，如测量温度的影响、测量器具结构的影响、测量过程中系统误差的影响等等。基于上述特点，将常规中、小尺寸工件的测量特性沿用于大尺寸工件是不合适的。大尺寸工件的测量特性主要体现在以下几个方面。
(1)温度造成的测量误差的比例显著增大。
由于大尺寸工件的体积、尺寸较大，一般都是只能在加工现场或者机械加工设备上进行测量，测量器具和工件受环境温度影响较大，因此很难得到可靠的测量结果。
(2)量具和工件结构特点引起的测量误差也较大。
由测量原理决定这类计量器具(如铸铁平台)必然存在大尺寸测量弱点。对于大重量的测量器具，使用过程中，受力变形也很大，测量时不好掌握，不容易找正测量部位，不容易判断工件与量具的接触情况。而且这种量具因自重变形引起的测量误差也是很大的。同时，大尺寸工件本身由于自重引起的变形也是较大的。
(3)孔的测量精度一般比轴的测量精度高。
对于一般中小尺寸的工件，通常轴比孔容易测量，而对于大尺寸工件，则恰好相反，往往是孔比轴更容易测量。一般测量大孔尺寸，用的是结构比较轻便、刚性较好、操作也比较方便的内径千分尺，或经校准过的带指示表的内径量杆。而一般测大轴，用的是自重大、易于变形、操作不变、找正测量部位也比较困难的外径大卡规或大型千分尺。因此，大尺寸孔的测量误差往往小于大尺寸轴的测量误差。
(4)大尺寸的测量值大多小于其真值。
不论是大尺寸的孔或轴，其测得值多小于其真值，即测量误差是非对称分布的，且向数值减小方向偏移。这是英国物理研究所(NPL)的试验结果，可能由于大尺寸工件在测量操作上的一些原因所致。
(5)在大尺寸的测量误差中，系统误差的影响更突出，而多次重复测量值的分散性也往往较大。
由于大尺寸量具在校准上的困难，并且由于校准用量具的误差较大，所以在大尺寸测量中，往往包含有较大的而又难以确定的系统误差，系统误差的影响也更加显著。
此外，由于大尺寸测量过程的复杂与费事，采用多次重复测量也不一定能得到满意结果。根据一些国家的测试结果，大尺寸测量的均方差与直径大致呈线性关系。
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