研磨平板——是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒,通过研磨平板与工件在压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。
研磨平板按照按JB/T7974-99标准制造,工作面用研磨工艺,用研磨平板研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平板能保证高精度和表面洁度,在研磨的加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行研磨形式,该研具称为嵌砂研磨平板。
研磨平板具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、无气孔、无缩松等优点,研磨平板耐磨性能好、精度高。
研磨平板用于量具的制造、修理、研磨、高精度机械零件制作、光学仪器加工等。
装备制造业的产业链构成跟计量器具对机械零件的测前准备
一、装备制造业的产业链构成
装备制造业产品属于小批量、定制化、服务化的工业品,其商业模式与快速消费品和耐用消费品相比差异较大,有以下几个主要特点:集中的客户群体,和大规模生产的产品不同,装备企业产品的购买客户数量相对少,并_目为高度专业化的客户;复杂的购买决策,装备产品采购金额较大,客户决策极为慎重;定制化的订单驱动,许多装备产品企业甚至设置专门的生产设施以满足关键客户的特殊要求,而且往往在产品还未成形前需要客户首先签单并交付定金,这就让客户承担了购买的风险,因此制造商品牌的美誉度和可信度就成了关键。
工业装备领域是一个范围涵盖广阔、市场延续继承性很强、技术发展比较迅速的一个多元、复杂的领域。装备制造与用户的关系,因用户使用工艺的复杂程度不同还存在不同的规律。从工艺复杂性程度可以分为两类,一类是装备工业可能掌握或了解的工艺,另一类是装备工业难以掌握的复杂的川户流程工艺。
(1)装备制造企业可能掌握和了解的工艺
对于汽车、船舶、飞机等运输设备,通用机械设备,专用机械设备等机械加工的需求客户,装备制造企业可以运用自身对机械加工机理和制造技术熟悉的优势,深入理解用户提出的各项要求,有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。在国外,装备制造企业为这类用户提供工艺设计和实验报告是较为普遍的现象。在非机械加工领域,如食品、包装、塑料、纺织、电子等其他加工工业领域,装备制造企业的产品研制和创新应当与用户使用的工艺紧密结合,单机的设计制造均不能游离下游用户使用工艺。
(2)装备制造企业难以掌握的复杂的流程工艺
石化、冶金等大型复杂的工艺流程技术,传统装备制造企业往往缺乏相关的知识和技术,需要借助工程公司的力量帮助装备制造企业与用户结合。工程技术服务商是从用户工艺知识、生产流程知识、生产效率和技术经济合理性的角度出发将装备产品系列化、成套化配置的技术提供者,它是计划、设计和管理技术的综合体,也是用户使用工艺技术与装备制造技术的结合体。和其他单项产品或者技术相比,它对装备制造业的技术进步和下游工业自动化和先进化水平发展具有更为重要的意义。
因此,一般产品的市场主体主要由众多供应商和用户组成,市场理论往往从竞争到垄断的程度进行研究;而复杂装备产品市场往往由于用户工艺复杂性,市场主体除了供应商和用户之外,还包括两者之间的桥梁一各种工业工程的系统集成商、行业研究设计院、工程承包公司以及产品分销商和代理商,他们形成相互依赖、共赢共生的舞台,在各自发挥其不可替代的价值的过程中,构成了不断增值的价值链体系。
二、机械零件的测前准备
机械零件的技术要求很多,它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。检测时先从何处着手,用哪些量具,采用什么样的先进方法,是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过,避免出现错检、误检和漏检,对此检测人员应遵守程序,做好各方面工作。
1、阅读图纸
检验人员要通过对视图的探析,掌握零件的形体结构。检验人员要认真看图纸中的尺寸,通过看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要从长、宽、高三个方向的设计基准进行探析,要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在关键尺寸中,根据公差精度,表面粗糙度等级探析零件在整机中的作用。关于特殊零件如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件,要会运用专业技术标准。掌握各类机械零件的国家标准,是检验人员的基本功。有表面需热处理的工序零件,应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应探析图纸中的标题栏,标题栏内标有所用材料零件名称,通过看标题栏,掌握零件所用材料规格、牌号和标准,从中探析材料的工艺性能以及对加工质量的影响。
2、探析工艺文件
工艺文件是加工、检验零件的指导书,一定要认真仔细查看。按照加工顺序,对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅,同时应了解关键工序的装夹方法、定位基准和所利用的设备、工装夹具刀具等技术要求。
3、合理选用量具、确定测量方法
当看清图纸和工艺文件后,下一步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。根据被测工件的几何形状、尺寸大小、生产批量等选用。如测量圆柱台阶轴时,带公差装轴承部位,应选用卡尺、千分尺、钢板尺等;如测量带公差的内孔尺寸时,应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等;大型工件选用铸铁平台。有些被测零件,用现有的量具不能直接检测,这就要求检测人员,根据一定的实践经验、书本理论知识,用现有的量具进行整改,或进行一系列检测工具的制作。
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